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電鍍前的清洗處理主要步驟

發(fā)布日期:2018-06-13 作者: 點(diǎn)擊:

電鍍前的清洗處理主要步驟


1、除油

油污包括三類:礦物油、動(dòng)物油和植物油。按其化學(xué)性質(zhì)又可歸為兩大類,即皂化油和非皂化油。動(dòng)物油和植物油屬皂化油,這些油能與堿作用生成肥皂,幫有皂化油之稱。各種礦物油如石臘、凡士林,各種潤滑油等。它們與堿不起皂化作用,幫統(tǒng)稱非皂化油。


(1)超聲波脫脂

超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機(jī)械力,能使脫脂溶液中產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的小氣泡,這些小氣泡在形成生長和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大振蕩力,使材料表面沾附的油脂,污垢迅速脫離,從而加速脫脂過程,使脫脂更徹底,對(duì)于處理形狀復(fù)雜,有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的材料更為有效。往超聲波里注入合適適量脫脂液(如除臘水),選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。因?yàn)闇囟群蜐舛冗^高都會(huì)將阻礙超聲波的傳播,降低脫脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脫脂效果,最好使材料在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn),以便各部位都能受到超聲波的輻射。


(2)電化學(xué)除油(陰極)

電化學(xué)除油是將材料掛在堿性電解液的陰極上,利用電解時(shí)電極的極化作用和產(chǎn)生的大量氣泡將油污除去的方法。電極的極化作用,能降低溶液界面的表面張力;電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡,對(duì)油膜肯有強(qiáng)烈的撕裂作用和對(duì)溶液的機(jī)械攪拌作用,從而促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的油珠,加速、加強(qiáng)除油過程。此外,電化學(xué)除油,不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過化學(xué)除油,而且還能獲得近乎徹底清除干凈的良好除油效果。

提高電流密度,可以相應(yīng)提高除油速度和改善深孔除油質(zhì)量。但電流密度與除油速度不是永遠(yuǎn)成正比例,電流密度過高,槽電壓增高,電能消耗太大,形成的大量堿霧不僅污染空氣,而且還可以腐蝕材料。操作上常用的電流密度為5—10安培/平方分米。

提高溫度可以降低溶液的電阻,從而提高電導(dǎo)率,降低槽電壓,節(jié)約電能。但溫度過高不僅消耗了大量熱能,還污染環(huán)境,惡化條件。通常采用60-80℃的電解液。


2、水洗

水洗是電鍍工藝不可缺少的組成部分,水洗質(zhì)量的好壞對(duì)于電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐蝕性等質(zhì)量指標(biāo)有重大的影響。這種影響來自兩方面:一是水本身含有的雜質(zhì)污染了溶液或材料表面,水洗不干凈使電鍍用的各種溶液產(chǎn)生交叉污染或污染材料表面化。


3、弱浸蝕(活化)

材料經(jīng)除油,水洗后表面會(huì)生成一層薄氧化膜,它將影響鍍層與基本金屬的結(jié)合強(qiáng)度,因此,鍍前要進(jìn)行活化,使材料表面產(chǎn)生輕微腐蝕作用,露出金屬的結(jié)晶組織,以保證鍍層與基材結(jié)合強(qiáng)度好,活化溶液都有較稀,不會(huì)破壞材料表面的光潔度,時(shí)間通常只有幾秒至一分鐘。(10%的稀硫酸進(jìn)行活化)經(jīng)活化后的首飾件必須再水洗干凈后再進(jìn)行電鍍。

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關(guān)鍵詞:電鍍清洗處理,電鍍表面處理,表面活化處理

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