隨著現(xiàn)代制造業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)電鍍加工的需求不斷增長(zhǎng)，行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，對(duì)產(chǎn)品外觀和防護(hù)性能的要求越來越高，對(duì)設(shè)備的控制要求也越來越高，并且 規(guī)?；a(chǎn)和自動(dòng)化操作已成為電鍍?cè)O(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。 同時(shí)，面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)境保護(hù)問題，電鍍?cè)O(shè)備廠家作為環(huán)境污染的重要來源的電鍍工業(yè)已成為設(shè)備開發(fā)的必然趨勢(shì)。

一，電鍍?cè)O(shè)備系統(tǒng)控制自動(dòng)化

1.設(shè)備自動(dòng)化

隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線已逐漸淘汰，自動(dòng)化生產(chǎn)線被企業(yè)所采用。 早期的自動(dòng)化生產(chǎn)線主要依靠進(jìn)口。 隨著國(guó)內(nèi)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度不斷提高，其運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)90％以上的全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線都是國(guó)產(chǎn)的，在全球市場(chǎng)上，國(guó)產(chǎn)的全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線也占有一席之地。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和產(chǎn)量設(shè)計(jì)有不同的裝載方法和操作周期。 編譯相應(yīng)的操作程序后，車輛將根據(jù)系統(tǒng)要求自動(dòng)執(zhí)行操作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)操作。 整個(gè)電氣控制系統(tǒng)由PLC和工業(yè)計(jì)算機(jī)（可選）控制。 它具有很強(qiáng)的抗干擾能力，可確保系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 該系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫功能。 人機(jī)界面為中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)操作，提示和幫助。 在計(jì)算機(jī)中建立兩個(gè)實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)庫。 歷史數(shù)據(jù)庫可以實(shí)現(xiàn)過程參數(shù)的歷史記錄和存儲(chǔ)功能，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性以及生產(chǎn)條件的管理和分析。 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫可以動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)并監(jiān)視過程參數(shù)。 數(shù)據(jù)庫功能可以完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)告的記錄和生成。

生產(chǎn)線系統(tǒng)以兩種狀態(tài)運(yùn)行：全自動(dòng)和手動(dòng)。 在全自動(dòng)狀態(tài)下發(fā)生故障時(shí)，可以選擇手動(dòng)控制。 排除故障后，可以恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行，不會(huì)因某站故障而影響整條生產(chǎn)線，導(dǎo)致生產(chǎn)停工。 該生產(chǎn)線在操作面上裝有手動(dòng)操作箱，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)啟動(dòng)/緊急停止，平移，升降操作； 在運(yùn)行程序期間，它具有自診斷功能。 防止出現(xiàn)諸如超限平移，超限抬升和電動(dòng)機(jī)過熱之類的故障。

室內(nèi)電鍍污水處理站提高電鍍?cè)O(shè)備的自動(dòng)化程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)的針對(duì)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而提高了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。 例如，對(duì)于滾筒電鍍生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)了滾筒門和回轉(zhuǎn)滾筒自動(dòng)開合的自動(dòng)操作設(shè)計(jì)。 在生產(chǎn)過程中，將感光鼓旋轉(zhuǎn)到感光鼓的陽極時(shí)，感光鼓門會(huì)打開，從而可以及時(shí)更新感光鼓中的溶液。 由于沒有對(duì)硒鼓門的屏蔽，因此電源線相對(duì)不受阻礙。 在保持恒定電壓的條件下，電鍍時(shí)的電流密度相應(yīng)增加，可以加快涂層的沉積速度，有效地避免了工件上“桶紋”的問題。

2.輔助設(shè)施自動(dòng)化控制

電鍍生產(chǎn)線的電源設(shè)備，熱交換系統(tǒng)等輔助設(shè)施的自動(dòng)控制系統(tǒng)日趨完善，自動(dòng)化生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度將進(jìn)一步向智能化方向發(fā)展。

2.1整流器控制特性：

支持電鍍流水線的整流器通常包括高頻開關(guān)電源，晶閘管，單脈沖電源和雙脈沖電源。 具有以下特點(diǎn)：

（1）具有輸入電流缺相，過電壓，風(fēng)扇過熱，主變壓器過熱，起動(dòng)和運(yùn)行電流過大，反相順序保護(hù)，輸出過流切斷，短路，過熱和輸入的情況 功率。 具有自動(dòng)保護(hù)功能，并具有定時(shí)關(guān)機(jī)和故障報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)功能。 在整流器自動(dòng)工作狀態(tài)下，通過人機(jī)界面設(shè)置電流或電壓輸出值，爬升時(shí)間，平穩(wěn)時(shí)間，工作模式等參數(shù)，計(jì)算機(jī)與PLC形成閉環(huán)控制， 由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制；

（2）整流器具有遠(yuǎn)程控制和本地面板控制功能，并且可以切換。 在遠(yuǎn)程控制中，電壓和電流可以在人機(jī)界面上設(shè)置和顯示； 在本地控制期間，可以設(shè)置電壓和電流，并將其顯示在整流器面板（或遙控器）上。

（3）整流器控制器具有通訊接口，可將整流器的工作狀態(tài)，電流，電壓等參數(shù)傳輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)控制室中的計(jì)算機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整流器電源的集中監(jiān)控，并節(jié)省了 原始記錄； 它們都配備有相應(yīng)的隔離模塊，以確保安全可靠的數(shù)據(jù)通信。

（4）雙脈沖技術(shù)的應(yīng)用

對(duì)于單金屬的電鍍表面處理，雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善涂層的厚度分布，涂層的厚度均勻，平整度好； 反向脈沖的陰極溶解導(dǎo)致陰極表面上的金屬離子濃度迅速升高，這是有益的。隨后的陰極循環(huán)使用高脈沖電流密度，這又使核形成速度快于晶體生長(zhǎng)速度，因此 涂層致密，光亮且孔隙率低； 反向脈沖陰極剝離會(huì)導(dǎo)致有機(jī)雜質(zhì)（包括增白劑）的夾雜物大大減少，因此涂層具有高純度并增強(qiáng)了抗變色性。 這在鍍銀中尤為突出。 周期性的反向脈沖電流使鍍層表面始終保持活性，因此可以得到具有更好結(jié)合力的涂層； 反向脈沖有利于減小擴(kuò)散層的實(shí)際厚度并提高電阻電流效率。 因此，合適的脈沖參數(shù)將進(jìn)一步加速涂層的沉積速率。

脈沖電鍍合金通常用于銅和鎳合金電鍍。 對(duì)于銅合金，可以采用脈沖電鍍選擇合適的脈沖參數(shù)，以獲得具有可再現(xiàn)的成分和顏色的合金涂層，以解決難以控制銅合金電鍍中成分和顏色的問題。 對(duì)于鎳合金，脈沖鍍覆可以獲得具有更好的直流鍍覆性能的鍍層。 與通過DC電鍍獲得的鍍層相比，該合金組成穩(wěn)定，鍍層均勻，并且耐磨性和耐腐蝕性顯著提高。